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西安钢锭的凝固。
编辑:西安三冶优源钢铁有限责任公司   时间:2019-04-02

  西安钢锭:把熔化的钢水注入模型,经冷凝而成的块状物。是制造各种钢材的原料。钢液在炼钢炉中冶炼完成后,必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭。钢锭至今仍是轧钢生产的主要原料。

  钢锭外观直接表现:表面坑洞、表面节段、锭尾大面积缺肉、帽头部翻皮。低倍检测缺陷:皮下气泡、皮下夹杂、皮下异金属等。

  这些缺陷的原因形成主要在以下几方面:钢锭模的内表面质量,浇铸时钢锭模的温度,保护渣,开浇手法。

  钢锭模内表面有缺陷与模温不够造成以下问题

  内表面有坑,较大的坑会在锭的表面形成突出部位,较小的坑会在锭表面形成麻点。内表面裂纹会在锭的表面形成与裂纹形状一致的飞刺,在后期可能会在加工过程形成裂纹。内表面存在网状裂纹会造成锭表面十分难看,并且会有几率造成皮下夹杂。内表面有渣清理不干净会造成表面难看,增大皮下夹杂的形成。钢锭模的温度不够就代表烘烤不合适,模子表面反水的几率加大,会加大皮下气泡、皮下卷渣的形成。

  保护渣对西安钢锭表面的影响

  不同的钢种都有各自合适的浇注温度,选对合适的(熔点,融速)保证渣很重要,用错误对钢的表面不好,夹杂出现几率增大。保护渣使用不对,对模子的内表面也有很大的影响,会造成保护渣结在钢锭模表面清理不掉。保护渣要充分干燥,不准许今天进今天用,必须在原有包装带中取出进行烘干,避免浇注过程返花造成皮下气泡或皮下夹杂,在开浇过程结块不融化造成锭尾坑。

  西安钢锭宏观分析的试样观察面积大、视域宽、范围广,检验方法、操作技术以及所需要的检验设备简单,能迅速、较全面地分析金属材料由于冶金质量、加工质量致使金属材料的内部或表面产生缺陷的原因,但不能观察金属组织结构的细节。

  西安钢锭的凝固过程和组织形态与锭模的种类、锭模预热温度、金属的浇铸温度、过热温度、变质处理条件等因素有关。采用金属模及增加其模壁厚度,可使液态金属获得较大的内外温差,这将有利于柱状晶区的形成。在相同的浇铸温度下,金属模比砂模可获得更大的柱状晶区。铸模预热温度越高,等轴晶区就越大。浇铸温度越高,内外温差就越大,凝固所需的时间就越长,这使锻件柱状晶有充分的时间和机会得到发展;同时液态金属温度越高,非自发晶核的数目就越少,这更有利于柱状晶体的发展。


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